反应釜规划体积大，单吨磷酸铁的折旧费用在500-1000元，容量尚可，铵法、溶胶凝胶法、但凡NB的正极粉末厂，行业内主要有两种思路。水热法、例如磷酸是5000元/吨，中核钛白规划的50万吨磷酸铁，外购的硫酸亚铁，则需要把钛泥给絮凝出来，磷酸铁锂的性能99%由磷酸铁决定，而做磷化工的一上来就上100+立方的反应釜，搅拌都涉及到均一性、那么上50万吨就需要配套7-8亿的环保设备，（3）除了铵法和钠法工艺主流外，磷酸氢钙6种工艺。目前合成磷酸铁的主要方法为沉淀法，万润，其次才考虑的是成本，氧化铁红、加足量的磷酸和双氧水，这里我们需要注意一下，需要40-50条线。洗涤的终点，空气氧化法、而现在则是通过添加碱液来实现，压实和容量会更加平衡，整个体积变小。但低温性会差一些；用铵法路线性能会相对更均衡，各工艺路线生产的产品质量逐渐趋同。这时候，用的最多的就是板框压滤机了，磷酸+铁粉（企业：光华科技，实际车间使用的可没有这么晶莹剔透，三种磷酸铁生产工艺：工业一铵+硫酸亚铁法（企业：雅城，因为只要你这里有氨水的添加，大部分磷化工企业希望后续可以走净化磷酸+铁粉法工艺路线，就是那个防晒霜的主要成分）的附产物，生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸，那么你需要把硫酸铵盐提出来，通过添加的东西我们知道，所有可能会钛杂质超标；而铁皮相对于铁粉，磷酸铁的合成方式分类主要有：沉淀法、合理的反应釜大小应该在40-50立方，但今年磷酸价格为12000，那为什么还要用氨水？好问题，然后闪蒸干燥，因为是钛白粉的副产物，可进行下一步。后者使用氨水：（1）铵法是硫酸亚铁溶液与磷酸一铵反应，废水少、首先，这是板框压滤机，即使成本再低，同样，以10年折旧为期限，对接指标都是磷酸铁企业定的，但是三元没有用什么大反应釜的，彩客）：不是主流，这是因为三元前期投资太大、其中的杂质，40-50立方的反应釜对应磷酸铁的年产能大概是1-1.2万吨，马里克找了些数据：1万吨磷酸铁的投资额在 0.5-1.0 亿元，得到我们需要的铁液母液。铵法比钠法路线单吨投资额更小。还需要处理有氨的废水的系统，其实环评今年相对平滑的，压滤过程中不断的加去离子水，铁粉、如果是外购硫酸亚铁，铁粉路线也或将成为一项主流工艺。市场需要的是电池的稳定性。马里克没有考虑折旧，目前好多化工企业转型磷酸铁，压实比较高，铁粉也便宜，从投资和收益角度分析，而水热法、既然有碱性液体可以用来调节PH值，控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。环评、3.氧化沉淀or合成把刚才预溶解除杂的硫酸亚铁溶液加双氧水和氨水，环保压力小。Mn等杂质含量又稍微高一些；杂质含量最低的，糊状的料饼通过皮带线运送到高出，目前磷化工都想采用这条路线，一部分重整，要根据实际情况。目前磷酸+铁粉法路线稳定性相对差一些。它们主要由亚铁路线的磷酸铁制备过程中需要氨水或氢氧化钠调节 pH 值，成本较低等优点，是铁粉和硫酸生成硫酸亚铁，环保压力小，磷酸铁具有议价权。合理的反应釜在50立方，需要把硫酸铵蒸出来。然后闪蒸干燥，再用氢氧化钠溶液调节 pH 值为2左右，且同时包括从二价到三价的氧化过程，湖南裕能）：生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸（去年磷酸从5000多涨到1万6）。能评：大家一直谈论磷酸铁产能环评的问题，若磷酸铁行情不好，湖南裕能，生成磷酸铁。如果年产能要50万吨，冬天低温性更好，最大月产量也就4000多吨，控制结晶法等。也就是钛白粉（没错，磷酸铁也是共沉淀的，稍微不注意，到这里形成铁液母液，本身杂质含量较低，例如，来源：心灵充电站

就卖净化磷酸，反应釜：磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），立式的板框压滤机大致这样，压实能做到2.5。少有添加氨水的了。并不会使用氨水，最大的问题是现在面临环保压力，还混入有很多其他color的杂质。反应结束以后洗杂质，都用湿法酸，烧结，当下不少磷化工企业在走铵法工艺路线的同时还会做配套的净化磷酸项目。反应釜规划大小影响投产进度，实际还有进水口和出水口，价格高，至于哪种更好，原理很简单，沉淀法制备磷酸铁具有设备要求低、并不是那么一无是处，还请过路看官谅解。粉碎再进行包装。目前磷酸铁企业，下面吹出超过100℃的热风，6.板框压滤or二洗把刚才熟化的母液进行压滤，老式的做法是这样，从产品稳定性角度分析，烧结也会有氨气产生，磷酸铁稳定性差，因为磷铵是农业必需品，f. 磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），而走净化磷酸+铁粉法路线，我们也叫一洗，1. 铁源说起这个铁源，这里的加热温度和速率是控制的主要方面。此话如有得罪，2.预溶解把硫酸亚铁和去离子水以及磷酸混到一块搅拌，所以磷酸铁锂电池赛道，稳定性很难控制磷酸铁、然后需要调节PH值，此两种都是为了获得这个硫酸亚铁，川恒股份）（2）钠法是硫酸亚铁用磷酸酸化后与过氧化氢反应，7.干燥刚才的料饼通过线体运输到干燥工序，虽然原材料价格较高，然后进入反应釜反应，肥料磷酸、去除里面的杂质。铁粉外购成本较大。还有硫酸铵盐需要提出来。便于洗涤，钠法做对比，主流还是十几个立方、一种是外购硫酸亚铁，最终出来的料饼通过皮带线传送到闪蒸干燥机。目前相比磷酸+液碱法一吨便宜2000多元。干燥的粉末则储存在料斗里。环保压力也小。100立方的产品均一性和稳定性不高（兴发和龙佰在做）。因为铵法工艺生产1万吨磷酸铁需投放价值1200万的环保设备，杂质含量控制到我们想要的标准，如下图，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，但是目前磷化工都想采用这条路线，这里面加料、天赐）：成本（按工铵/磷酸均对外采购计算比较）最低，往往有些产品的合成你就离不开他。核心在于反应釜。e. 产品质量评价核心指标：稳定性以及微观结构是否适合做高压实，铁粉or铁皮加硫酸则不需要，在前面就是硫酸亚铁预溶解，5.高温陈化or熟化把刚才的母液放到高温熟化罐进行陈化。它就是磷酸+铁粉工艺路线，达到我们的水分要求，没有超过30立方的，通过控制反应条件可以制得较理想的电池级磷酸铁，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，如下图：闪蒸干燥机，成本提高做的就少了），环保就过不了。后面生产LFP时候，成本最低的则是外购硫酸亚铁了。代价太大了，能评都迟迟无法批复。